
Prise en main du sujet.
Découverte du microtour et de son interface informatique.
Découverte du travail de l'an précédent concernant la machine.
Conception de la « bête à corne » et du « diagramme pieuvre » (cf : dossier).
Définition précise des fonctions principales et fonctions contraintes du cahier des charges (cf : dossier).
Établissement des sous-fonctions de la tourelle porte-outil et des différents niveaux d'exigence (cf : dossier).
Quelques corrections sur le travail précédent.
Aboutissement du tableau du cahier des charges (cf : dossier).
Diagramme FAST (cf : dossier).
Fin du diagramme FAST.
Début de la présentation de l'analyse fonctionnelle.
Dégagement d'une solution technique (cf : dossier).
Croquis de la nouvelle pièce répondant aux besoins.
Étude de l'algorithme de la partie commande effectué l'an précédent.
Calculs des efforts subits par la pièce.
Démontage/remontage du microtour.
Début du programme de commande.
Travail de programmation.
Début des calculs de résistance des matériaux et des conditions de résistance sur un logiciel de calcul (nos connaissances ne permettaient pas d'accomplir cette tâche).
Travail de programmation.
Fin des calculs de résistance des matériaux sur logiciel: la nouvelle pièce devrait résister.
Étude de la possibilité éventuelle de modifier la pièce d'origine (démontage puis remontage de la tourelle porte-outil).
Modélisation sous SolidWorks de la nouvelle pièce.
Travail de programmation.
Fin de la partie de l'analyse fonctionnelle.
Travail de programmation.
Test du programme sur le microtour.
Confirmation de la fiabilité du programme.
Ébauche du dossier final.
Fin de la programmation du microtour.
Tests effectués avec succès.
Grosse mise à jour du site http://ppe.microtour.free.fr
Analyse fonctionnelle terminée (cf : dossier).
Fin du dossier.
Reprise des dessins tels que le diagramme pieuvre, la bete à corne, le tableau CDCF et le FAST.
Fin des synthèses personnelles.
Impressions du dossier, du carnet de bord et des synthèses personnelles.